1、操作程序：
開(kāi)機(jī)進(jìn)料→加熱→運(yùn)行(回收溶媒)→停機(jī)→收集濃縮液
2、準(zhǔn)備：
檢查設(shè)備的運(yùn)行情況、衛(wèi)生狀況，認(rèn)真閱讀工藝單，核對(duì)料液的品名、批號(hào)和數(shù)量。
3、開(kāi)機(jī)：
(1)關(guān)閉進(jìn)料管、出料管、回收管等管道閥門和所有排空閥，而后開(kāi)啟真空閥。
(2)待真空負(fù)壓達(dá)到足以將物料快速抽進(jìn)設(shè)備時(shí)(一般-0.06MPa)時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料管閥，開(kāi)始進(jìn)料。
(3)進(jìn)料必須根據(jù)生產(chǎn)的要求進(jìn)料，分清各進(jìn)料管所標(biāo)識(shí)的物料，嚴(yán)禁不同的物料混淆。其中有如下標(biāo)識(shí)“提 A!”、“提 A|”、“提 B”“析 A1、A2”、“析 B1、B2”、“析 A3、B3”“析尾酒”分別代表A提取罐的提取液、B組提取罐的提取液、A組樹脂的洗脫液、B組樹脂的洗脫液、樹脂柱洗脫的低度溶媒。
(4)開(kāi)啟某個(gè)進(jìn)料閥，必須關(guān)閉所有的其他相關(guān)進(jìn)料閥；不進(jìn)料時(shí)，不但要關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)料閥，并且一定要關(guān)閉總閥，以防閥門漏液。特別注意提取罐、樹脂洗脫液罐和低度溶媒管道總閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。
4、加熱：
當(dāng)料液達(dá)到第一個(gè)夾套加熱環(huán)時(shí)，緩慢開(kāi)啟該加熱環(huán)的蒸汽氣閥門，開(kāi)下夾層蒸汽閥，開(kāi)疏水閥，同時(shí)開(kāi)回收塔冷卻水，回收洗脫溶媒。隨著料液的不斷增多，逐步增加蒸汽量，當(dāng)料液達(dá)到第二個(gè)加熱環(huán)時(shí)，開(kāi)啟該加熱環(huán)蒸汽閥和上夾層蒸汽閥進(jìn)行加熱。
5、運(yùn)行：
(1)在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中：加熱環(huán)氣壓不能超過(guò)0.10MPa，宜在-0.07-0.08MPa之間。真空度越高則料液溫度越低，越不容易破壞有效成分。
(2)回收的溶媒量不能超過(guò)集液器 3/4容積。當(dāng)集液器液面將到達(dá)一定液位時(shí)(可以液位計(jì)中顯示出)關(guān)閉連通閥，打開(kāi)排空閥，排盡集液器的真空，放出溶媒。
(3)放出溶媒時(shí)，必須嚴(yán)格按回收閥所標(biāo)示的溶媒流向放回配料房。當(dāng)回收溶媒測(cè)量值低于 10%時(shí)可當(dāng)做廢水排掉。
(4)進(jìn)料不能過(guò)多，蓋住第二個(gè)加熱環(huán)即可，料液過(guò)多則容易跑料。隨著溶媒的不斷回收，料液也不斷地減少，這時(shí)注意要隨時(shí)補(bǔ)充料液。待進(jìn)料完畢，根據(jù)蒸發(fā)室內(nèi)的真空、溫度和料液的情況隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽閥門的大小和開(kāi)關(guān)，真空下降、溫度上升，則適當(dāng)調(diào)小蒸汽閥，反之則適當(dāng)調(diào)大蒸汽閥。如果料液不足以蓋住第二個(gè)加熱環(huán)時(shí)，關(guān)閉該加熱環(huán)蒸汽閥和上夾層蒸汽閥。
(5)為了將溶媒回收干凈而又不使料液濃度過(guò)大，在濃縮的過(guò)程中有時(shí)還要加入適量的純凈水。
6、停機(jī)：
當(dāng)料液濃縮達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉蒸汽閥、真空閥、冷卻水閥，開(kāi)啟排空閥，排盡罐內(nèi)真空，然后緩慢打開(kāi)并調(diào)節(jié)出料管閥，通過(guò)回流的形式將罐中料液排到指定的貯罐中。(視具體情況而定)
7、洗機(jī)：
每濃縮完一批提取液或浸膏，必須清洗蒸發(fā)室內(nèi)壁和各加熱環(huán)外壁，掛上狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。
